有些不锈钢制品管表面会出现波纹现象，对外观影响非常大，特别是家具、卫浴中的管材；这都是因为在生产加工过程中的操作不当而导致的。今天给大家解释一下不锈钢制品管表面出现波纹的原因，这也是大厂跟小厂的区别，经验不足导致品质不稳定。
产生上述波纹的原因主要是由于磨床--钢管--砂轮系统的振动所引起的，或者说是由于砂轮相对于工件的振动而引起的，这种振动包括强迫振动和自激振动；引起振动的具体原因很多，其中主要有砂轮不平衡，安装前没有经过认真的平衡试验。因此，在磨削过程中产生强迫振动，引起不锈钢焊管表面出现直波形波纹，由于强迫振动的频率等于激振力的频率或者是它的倍数。
因此，由于这一原因而产生的波纹较深、波距较宽，波的频率与砂轮的转速有关。不锈钢管加工时，鉴别的方法可以在工件的表面上涂一层薄薄的红油，并调整工作台的移动速度，使工作台移动距离在工件旋转一转时略等于砂轮宽度的2/3，然后移动砂轮架，使砂轮刚刚接触红油（不能有切入），纵走刀一次后迅速退刀。这时，在不锈钢制品管的表面上可以观察出“多角形”的痕迹，并量出波距（即多角形的边宽），计算出波的频率（波频），平面磨削时的鉴别方法也与此类似。
砂轮传动电机不平衡，也会产生强迫振动而引起直波形波纹（磨外圆时）或横波纹（(磨平面时），其情况与砂轮不平衡相类似。同样原因，砂轮传动皮带厚薄、长短不一，以及磨床液压传动机构中由于油泵工作所造成的输油管中液体的脉动，也可能出现类似的强迫振动。不过由此而引起的振动情况，要稍稍轻微一些。
不锈钢管材表面加工时，钢管与机床系统在磨削过程中的弹性变形，会增加磨削过程中自激振动的强度，使钢管加工表面出现直波形波纹。这时，波纹较浅、较密，波频一般在300个/秒左右，与砂轮的转速不一致。钢管与机床系统的刚性愈差，砂轮对工件的摩擦力愈大，自激振动的振幅就愈大，波纹也就愈深。
以上就是
不锈钢制品管表面出现波纹的原因，磨床、钢管、砂轮系统的振动都会导致表面出现波纹；这就考验制管厂家的技术、经验、设备了，其中有一点做得不足也很难避免波纹的产生，大家在采购不锈钢制品管时最好选择厂龄较长、规模较大的商家，才能保证高品质。
