316不锈钢管的机械性能直接决定其加工和应用，像极限强度、屈服强度、延伸率、收缩率和硬度直接影响冲压、扩口、切削、拉拔工艺，在使用过程决定了其耐冲撞、耐磨损、耐压等性能。我们改如判断其机械性能符合标准呢？下面是316不锈钢管机械性能的试验方法，可以测出其性能的极限度。
一、测定极限强度、屈服强度、延伸率和收缩率，可以使用下列试样：
1、从原材料和钢管上切取的宽8和12亳米的板状试样。不锈钢焊管取样是沿焊缝和母体金属（与管缝成90°）切取，对有焊缝的试样，不要去除内毛刺。
2、从带钢上切取的宽12毫米的板状试样。在其中部两面刻上深2毫米的刻痕，将带刻痕的板状试样的机械性能与不带刻痕的试样比较，确定刻痕（如同应力集中区）的影响。当刻痕半径为2毫米时，应力集中系数在1.110-1.145范围内。
3、高度为8和12毫米的圆环在试验时，不论是焊缝还是母体金属，圆环的安置都是一样的。
4、高12毫米的圆环，在316不锈钢管焊缝上和母体金属上从圆环两面沿母线刻有深2毫米的刻痕（在有刻痕部位的画环工作高度为8毫米）。在用焊缝上有刻痕的圆环试样进行试验时，从刻痕中心开始的断裂线向旁边延伸，在过渡区断裂。
5、由直径25毫米高12毫米圆环展平所成的78.5x12x1.3毫米板状试样。沿管缝方向切开圆环，使其处于试样长度的中部。
6、78.5x8x12x1.3毫米板状试样，在沿长度方向的中心两侧有深0.5-0.6毫米的刻痕。
7、25x1.3x200毫米的管段用作试验，可测定母体金属和钢管焊缝的纵向变形，管身断裂之后从母体金属的变形量中减去焊缝的间隙值。
8、直径0.8毫米的微型试样和工作部分宽为1.5毫米的板状试样。取自原材料上的试样是纵向和横向切取的，而取自316不锈钢管的试样仅从距焊缝中心不同距离的母体金属上纵向切取。在显微镜下在金相磨片上检查试样中心错开管缝中心的距离，磨片是用试验后的微型试样的端部制成的。
焊接管试验结果的分析表明，不锈钢管材焊缝的机械性能是不能用环形试择（无论是否带刻痕）和由圆环展平的板状试样测定的，而焊缝的机械性能必须用微型试样测定。
二、硬度测试按以下两种方法进行：
1、按HRB级别用起级洛氏硬度计在试样的外表面进行。母体金属的试样从与焊缝成180°的地方切取。带焊缝的试样上的内毛刺要磨掉，酸洗之后在外表面上沿管缝中心线出现条纹。
2、在维氏硬度计上以5公斤力在横向圆环试样上测量。从焊缝中心向母体金属每隔0.1毫米测量一次。
通过以上对
316不锈钢管极限强度、屈服强度、延伸率、收缩率和硬度的检测，就能得知其机械性能了。参考各机械性能参数，可调整规格尺寸、加工方式，能够防止不锈钢管在生产过程出现变形、断裂等现象，同时也能延长316不锈钢管的使用寿命。
