不锈钢制品管是具有良好的力学性能、耐均匀腐蚀性能和焊接性能，被广泛应用于工业、化工等行业中。但是，根据实际情况来看，虽然不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，依然会出现晶间腐蚀情况，不利于设施的正常应用，尤其是对于石油、化工行业来说。接下来，正佳不锈钢就带你了解不锈钢制品管晶间腐蚀的形成原因。
所谓的晶间腐蚀指的就是在一种特定的介质内，其中存在的晶粒基体、晶界以及晶间化合物能够形成微电池效应，该效应能够导致晶粒间丧失结合力，从而使金属表面出现了局部的腐蚀。基于晶界与晶粒的差异，就有了贫铬理论、阳极相理论和晶界吸附理论来解释金属材料的晶间腐蚀。
1、贫铬理论 不锈钢制品管之所以会出现晶间腐蚀情况，与铬元素密切相关，在钢管的生产炼制过程中，在温度达到400～850℃后，会达到敏化区间，而此时，奥氏体内会因析出碳化铬，进而生产贫铬区，给晶间腐蚀的发生形成了隐患。
贫铬区的产生是不锈钢焊管晶间腐蚀的重要影响因素，在生产制造过程中，因温度的升高，碳元素会因温度的升高而固溶于奥氏体机基体中，在温度下降时，碳元素会因温度变化而出现饱和、扩散至晶界的情况，从而会出现析出碳化铬的情况。总之，可以总结为材料处于特定的腐蚀介质作用下，不锈钢制品管具有晶间腐蚀敏感性。
2、晶界吸附理论 若不锈钢管为加热至1050℃的超低碳级不锈钢，工作于强氧化环境（如硝酸加重铬酸盐），会因材料内部的多种杂质元素而出现晶界吸附情况，进而引发晶间腐蚀情况。
3、阳极相理论 当超低碳不锈钢，特别是高Cr、Mo钢在650-850℃受热后，晶界σ相析出并溶解，在强氧化性介质中仍会产生晶间腐蚀。原因是在晶界形成了由FeCr或MoFe金属间化合物组成的σ相，或TiC、NbC 等，在强氧化性介质条件下，σ等相发生严重的选择性溶解。
晶间腐蚀可以分别产生在焊接接头的热影响区、焊缝或熔合线上，在熔合线上产生的晶间腐蚀又称刀线腐蚀。从含Ti、Nb稳定化元素的316L不锈钢管在强氧化介质中的刀线腐蚀发生的部位来看，在熔化焊接时，这个部位曾加热到固相线附近的高温，不仅M23C6已全部溶解，而且这类
不锈钢制品管中的TiC或NbC也已全部溶解。在第二次加热时，这些碳化物都会沉淀，并且都易于沿晶界进行，在强氧化性介质中，这种晶界沉淀的MC可以被溶解。
以上就是不锈钢制品管晶间腐蚀的形成原因，分别有贫铬理论、晶界吸附理论、阳极相理论。这三种理论并不相互抵触，而是相辅相成的，实际上都是晶界区在腐蚀电池中为阳极，晶粒为腐蚀阴极，因而晶界、相界产生选择性溶解的结果。
