不锈钢制品管在焊接、切割或碰撞等因素下,表面会受到破坏而产生锈蚀,因此要对不锈钢管表面进行处理,除了手工除锈,还可以使用喷丸处理。喷丸处理,具有劳动强度较低、机械程度高、除锈质量好,被广泛采用。不锈钢制品管喷丸处理究竟是什么呢?下面来一探究竟。
一、喷丸处理 喷丸处理也称喷丸强化,是减少零件疲劳,提高寿命的有效方法之一,喷丸处理就是将高速弹丸流喷射到零件表面,使其表层发生塑性变形,而形成一定厚度的强化层,强化层内形成较高的残余应力,由于管材表面压应力的存在,当工件承受载荷时可以抵消一部分应力,从而提高工件的疲劳强度。
喷丸是用来清除厚度不小于2mm的或不要求保持准确尺寸及轮廓的中型、大型不锈钢制品管的氧化皮、锈蚀、焊件的残余应力等。
二、丸粒种类 喷丸处理的丸粒分为铸钢丸、铸铁丸、玻璃丸、陶瓷丸这四种。
铸钢丸硬度一般为40~50HRC,加工硬金属时,可把硬度提高到57~62HRC。铸钢丸的韧性较好,使用广泛,其使用寿命为铸铁丸的几倍。铸铁丸硬度为58~65HRC,质脆而易于破碎。寿命短,使用不广,主要用于需喷丸强度高的场合。玻璃丸硬度较前两者低,主要用于不锈钢材料,也可在钢铁丸喷丸后作第二次加工之用,以除去铁质污染和降低零件的表面粗糙度。陶瓷丸具有较高的强度,寿命比玻璃丸长,价格比较低。
常使用0.5~1.5mm的钢丸。为防止变形,当钢丸直径超过1mm时,不锈钢管材厚度不能小于6mm。
三、清理特点 1.可以任意使用金属或非金属弹丸,以适应清理工件表面的不同要求;
2.清理的灵活性大,容易清理复杂工件的内、外表面和管材的内壁,并且不受场地限制,可将设备安置在特大型工件附近;
3.设备结构较简单,整机投资少,易损件少,维修费用低;
4.必须配备大功率的空压站,在清理效果相同的条件下,消耗的能量较大;
5.清理表面易有湿气,容易再生锈;
6.清理效率低,操作人员多,劳动强度大。
不锈钢制品管喷丸处理打击力大,清理效果明显。但喷丸对薄壁不锈钢管的处理,容易使管材变形。喷丸处理后,不锈钢制品管表面污物被清除掉,由于加工过程中,工件表面没有被破坏,加工时产生的多余能量就会引会管件基体的表面强化。经过喷丸处理的制品管表面也为金属本色,但是由于表面为球状面,光线部分被折射掉,故不锈钢制品管加工为哑光效果。