316不锈钢管在冷拔或冷轧时产生的质量缺陷与预防措施

       316不锈钢管在进行冷拔或冷轧时，难免会发生一些缺陷，这些缺陷会影响终管材成品的质量，所以需要对这些缺陷的形成原因采取预防措施。接下来，正佳不锈钢带你了解316不锈钢管在冷轧或冷拔时产生的质量缺陷与预防措施。        1、冷拔质量缺陷与预防
       冷拔的质量缺陷主要有壁厚不均、外径超差、表面裂纹、表面直道与擦伤等情况。冷拔不锈钢焊管的壁厚不均受到管坯的壁厚精度、拔管方式、拔制中心线偏移、孔型形状、变形工艺参数以及润滑条件等因素影响。
       在形成过程中，要注意配合拔模的磨损程度。此外，为了降低拔后316不锈钢管表面形成裂纹，要选用合适的管坯，对其表面缺陷应进行修磨，管坯在酸洗时不但要避免过酸洗，避免形成麻坑或氢脆，还要避免欠酸洗，防止氧化铁皮没有清洗干净，用时还要保证其退火质量，使用合理的拔管方式，选择适合的变形工艺参数与工具形状，还要提高拔制中心线的调整和检查。增强钢管的酸洗质量与润滑质量，确保工具硬度与均匀性与表面光洁度利于降低不锈钢制品管直道与划痕的形成。        2、冷轧质量缺陷与预防
       冷轧的主要质量缺陷包括壁厚不均、外径超差、表面裂纹、皱纹与轧折等。因此，增强管坯的壁厚精度是确保冷轧钢管壁厚均匀的重要条件。确保管坯的壁厚精度与酸洗质量，润滑质量以及轧管工具的表面光洁度是增强冷轧不锈钢管壁厚精度的重要保证，应避免过酸洗或欠酸洗，防止产品表面形成麻面或残留氧化铁皮，加工对轧管工具的冷却与工具表面质量的检查，及时更换不达到要求的芯棒和轧槽块。
       所以，降低轧制力的措施均利于增加316不锈钢管的外径精度，包括对管坯进行退火处理，减小轧制变形量，增强其润滑质量与轧管工具的表面光洁度等。使用强度与硬度高的材料来生产轧管工具，并加强对轧管工具的冷却和检查。假如发现轧管工具出现严重磨损，就要及时更换，以避免薄壁不锈钢管的外径出现超差的情况。        以上内容就是316不锈钢管在冷轧或冷拔时产生的质量缺陷与预防措施。冷拔或冷扎的质量缺陷会使管材壁厚不均，外径超差、表面有缺陷等。因此，在316不锈钢管生产过程中，要采取一定的预防措施，避免后期管材报废。