在
304不锈钢管发生的各种腐蚀中，晶界断裂约占10%，它会使晶粒间的结合力有所下降，极易产生裂纹，甚至碎成粉末，并且很隐蔽，同时它也是诱导其它腐蚀的主要原因。奥氏体不锈钢的晶间腐蚀主要是由于晶界区贫Cr所引起的，而C容易和Cr形成化合物，使Cr含量减少。304不锈钢管如何防止晶界断裂的发生，我们得出的防止措施是：
一、化学成分及组织 1、C含量：钢中C含量是影响奥氏体不锈钢晶界断裂的最主要因素。一方面，严格控制C含量，使不锈钢和焊条的含碳量控制在0.08%以下；另一方面，在不锈钢焊管和焊材中添加稳定剂Ti、Nb 等元素，与C的亲合力强，使碳先于Cr与之结合，生成稳定的化合物。
2、双相组织：该组织会大大提高抗晶界断裂的能力。一方面，加入铬、硅、铝、钼等铁素体形成元素，使焊缝形成双相组织；另一方面，选择含铁素体生成剂作为焊接材料，就能防止晶界断裂了。
二、焊接工艺 1、控制温度在450~850℃区间，尤其是650℃是最容易产生晶界断裂的危险温度区 (又称敏化温度区)。所以，
304不锈钢管焊接时，可采取在焊件下面垫铜板，或直接在管材背面浇水冷却的方式，使之间快速冷却，减少在该温度区间停留的时间，是提高接头耐腐蚀能力的有效措施。
2、焊接线能量的增大，将加速奥氏体不锈钢的腐蚀。在焊接工艺上，可以采用小电流、高焊速、短弧、多道焊等方法，减小线能量。采取低的焊接线能量，快速通过敏化温度区的方式来避免产生热影响区晶间腐蚀。
3、焊后处理：焊后将奥氏体不锈钢制品管的焊接接头重新加热至1050~1100℃，重新固溶处理，或者重新加热至850~900℃，保温2h，进行均匀化处理，以消除贫铬区。
304不锈钢管如何防止晶界断裂的发生？这是一种晶间腐蚀现象，受到应力、敲击作用时就会发生断裂、强度消失，这种破坏过程的表面仍然保持光泽，肉眼无法识别。是一种危险性极大的现象，容易在运作过程中容易发生安全事故。从材质中加入能够稳定的化学成分，另外焊接时防止温度停留在敏化温度区、调整焊接功率，焊后进行固溶处理，消除贫铬区。
