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304不锈钢管焊接过程中,因为工作人员、机器设备、原材料、焊接方式、自然环境等各个要素影响,在304不锈钢管焊接处造成缺点。所以技术规范是很有必要的,本文介绍304不锈钢管焊接规范。
一、焊前准备 焊接坡口制备质量检查、依据施工图样和焊接工艺指导书中规定的坡口尺寸、精度和表面质量的要求,坡口质量包括平整度、垂直度和清洁度等。
1、检查坡口的加工尺寸(高度、角边及钝边等)和精度是否符合有关技术标准的规定。
2、检查坡口表面粗糙度及表面缺陷(气割缺口、裂纹、分层和夹渣)如果超出标准允许范围的缺陷,应进行修复处理,如表面粗糙度未达标准,可采用砂布修磨。
3、检查坡口的表面清理质量。坡口面及其两侧至少200mm范围内应清理干净,不保留有毛刺、挂渣、铁锈、油污、氧化膜及油漆等有害异物。
4、坡口表面的无损探伤检查。对于焊接工艺文件规定对坡口表面要进行无损探伤检查,如发现裂纹等缺陷应予清除。
二、定位焊检查 1、点固焊时不得有空气、夹渣、夹钨、裂纹存在。
2、检查定位焊所用的焊接工艺和焊工资质是否符合规定,定位焊的焊接工艺应与正式施焊的工艺相同。
3、检查定位焊的焊接质量和尺寸是否符合标准规定。定位焊缝中不允许有裂纹、气孔、夹渣缺陷,发现缺陷及时清除。
4、定位焊的焊点长度及间距应根据结构形状及厚度而定,工件越薄焊点间距越小。
5、304不锈钢管采用TIG焊接时,必须通入氩气进行保护。
6、焊接作业场地必须通风良好,无易燃,易爆物品存放,通道保持整洁畅通。
三、焊接工艺的确认 确认焊接工艺指导书经过焊接工艺评定合格有效。如须进行的焊接工作时的焊接工艺指导书未经工艺评定合格,或所用与所需进行的焊接工作不一致时,应按有关标准重新评定,合格后才能指导施焊。
四、焊接过程质量控制 1、焊接过程包括预热、施焊、后热和焊后热处理等阶段。
2、在焊接过程中监理工程师应加强监督和检查,其重点是监督焊工是否执行焊接工艺规程所规定的内容和要求,以及焊接工艺纪律执行情况,预防和及时发现焊接质量问题。
五、表面质量检查 1、焊缝外观检查的内容包括表面清理程度,外形尺寸和外观缺陷。外观检查一般在焊完后立即进行,对于有延迟裂纹倾向的钢材,则在最终处理后也进行复查一次。
2、检查焊缝表面清理质量,焊缝及其附近区域不得有溶渣,飞溅及其它附着物,否则应及时清理。
3、检查焊缝外形尺寸,焊缝的形状尺寸,对接焊缝的余高和宽度。角焊缝的焊接高度应符合设计要求文件和有关施工验收规范,焊缝最大宽度和最小宽度的差应不大于4mm(在任意500mm焊缝长度范围内)或不大于5mm(在整个长度内)。在焊缝任意25mm长度范围内,焊缝表面凹凸不得大于2mm。
4、检查外观缺陷。焊缝区域不得有裂纹,未溶点、气孔、弧坑和夹渣等。焊缝表面咬边深度一般不得>0.5mm。咬边连续长度不能>100mm,焊缝两侧咬边的总长度不得超过焊缝长度的10%(根据管材厚度大小而定)。
5、角焊缝的表面不允许有明显的焊瘤缺陷。
以上就是
304不锈钢管焊接规范,标准化的规定的程序进行,将人为因素对产品质量的影响降到最低,确保了产品质量。
参考资料:不锈钢管道焊接规范