不同的合金元素对不锈钢管的性能有着不一样的影响，而且含量不同，作用不同，
316l不锈钢管元素含量多少？有何作用？
铬（Cr）：铬含量16.0~18.0%。铬是不锈钢中最基本的合金元素。能提高合金的电极电位，且在钢表面形成致密的Cr
2O
3钝性保护膜，使钢进入钝化状态，二者共同作用提高了其抗腐蚀性能；铬能显著提高强度、硬度和耐磨性，但同时能降低塑性和韧性。铬也是提高钢抗氧化性最主要的元素，故也是提高钢高温强度的主要元素；它可以稳定γ+δ双相组织，防止热裂纹产生，可以促使σ相的产生和长大。
镍（Ni）：镍含量12.0~15.0%。镍能提高316l不锈钢管的高温强度和抗晶间腐蚀能力，而又保持良好的塑性和韧性，镍对酸碱有较高的耐腐蚀能力，在高温下有防锈和耐热能力。但易与S、Si、Ti、Nb等形成低熔点化合物，促使热裂纹产生。
钼（Mo）：钼含量2.0~3.0%。钼能提高316l不锈钢管的高温强度，改善耐腐蚀性能；对防止热裂纹有良好的作用。钼能使钢的晶粒细化，提高淬透性和热强性能，在高温时保持足够的强度和抗蠕变能力。
碳（C）：碳含量≤0.03%。与Cr形成碳化物，降低抗晶间腐蚀能力；C增加会加大热裂纹倾向，但能提高热强度。因为钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当含碳量超过0.23%时，钢的焊接性能变坏。含碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力，此外，碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。
锰（Mn）：锰含量≤2.0%。锰能提高韧性，强度和硬度，提高钢的淬性，改善钢的热加工性能，锰含量增高，减弱钢的抗腐蚀能力，降低焊接性能。
硅（Si）：硅含量≤0.75%。硅在钢表面形成致密的SiO2氧化膜，提高了抗腐蚀性能；形成δ相，且会夺取S而有利于防止热裂纹；可促使σ相的产生和长大。硅能显著提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度。硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用，但硅含量增加，会降低钢的焊接性能。
磷（P）：磷含量≤0.045%。在一般情况下，磷是钢中有害元素，增加钢的冷脆性，使焊接性能变坏，降低塑性，使冷弯性能变坏。因此通常要求316l不锈钢管中含磷量小于0.045%，优质钢要求更低些。
硫（S）：硫含量≤0.030%。硫在通常情况下也是有害元素。使钢产生热脆性，降低钢的延展性和韧性，在轧制时造成裂纹。硫对焊接性能也不利，降低耐腐蚀性。所以通常要求硫含量小于0.055%，优质钢要求小于0.040%。
通过以上的了解，知道316l不锈钢管元素含量多少？有何作用了吧？添加的合金元素含量不同，对不锈钢管的性能和作用也不同。
