304不锈钢管在机械设备中用作构件、配件会比较常见，采购商一般是定制一批管材回去，再通过精密加工才能用在设备上。加工过程有切割、焊接、车丝等等，要想做成精密度较高的零部件，必须要掌握304不锈钢管加工技巧，今天给大家讲一下比较常见的加工技巧：
1、加工区：不锈钢的加工区域应相对固定。加工区的平台应采取隔离措施，如铺上橡胶垫等。钢管加工区的定置管理、文明生产应加强，以避免对管件的损伤与污染。
2、刀具材料选择：因加工不锈钢零件时切削力大、切削温度高，刀具材料应尽量选择强度高、导热性好硬质合金。前刀面刃磨时粗糙度值要小。为避免出现切屑粘刀现象，刀具的前、后刀面应仔细刃磨以保证具有较小的粗糙度值，从而减少切屑流出阻力，避免切屑粘刀。
3、切削液选择要合适：由于304不锈钢管具有极易产生粘结和散热性差的特点，因此在镗削中选用抗粘结和散热性好的切削液相当重要。
4、综合加工：下料采用剪切或等离子切割、锯切等。剪切时，应与送进支架隔离，落料斗也应铺以橡胶垫，避免划伤。等离子切割后，割渣应清理干净。批量切割时，对于已完成的零件应及时清理出现场，以避免割渣对工件的玷污。锯切下料时，夹紧应加以胶皮保护，锯切后应清理工件上的油污、残渣等。
5、机械加工：不锈钢焊管在车、铣等机械加工时也应注意防护，作业完成应清理干净工件表面的油污、铁屑等杂物。
6、铆焊：304不锈钢管在组对时，应避免强制组装，尤其避免火焰烤校装配。组对或制作过程如有临时采用等离子切割时，应采取隔离措施以避免割渣对其它焊管的污染。切割后，工件上的割渣应清理干净。
7、焊接：不锈钢管材焊接前必须认真清除油污、锈迹、灰尘等杂物。焊接时尽量采用氩弧焊接，采用手工电弧焊时应采用小电流、快速焊，避免摆动。严禁在非焊接区域引弧，地线位置适当、连接牢固，以避免电弧擦伤。焊接时应采取防飞溅措施（如刷白灰等方法）。焊后应用不锈钢（不得采用碳钢）扁铲彻底清理熔渣和飞溅。
以上就是304不锈钢管加工技巧，加工区域、刀具材料、切削液都是很关键的，另外下料、剪切、锯切、机械加工、铆焊和焊接都有其注意的事项。304不锈钢管在成为零部件时，每一道加工步骤都要严格管控，才能保证其性能、精密度。
