304管焊接后或使用过程中，焊缝处发生开裂现象，影响了正常使用，也带来了安全隐患。为什么会出现焊后开裂的现象呢？为何304管焊接后裂开？这很可能和材料、残余应力等问题相关。
304管中含有多种金属元素，如：铬、镍、碳、铁等等。正是因为他们的存在才使得不锈钢有着较好的延展性及耐腐蚀性能。但是如果304不锈钢管中碳元素含量较高，不锈钢管就会偏硬。因为304管较硬不容易焊接，所以在焊接后就有可能出现开裂的现象。
而且304不锈钢管的焊材如果使用不正确的话，在高温状态及负载的共同作用下导致了蠕变的发生，再加上高温状态下，奥氏体焊接接头发生的口相脆化及蒸汽凝液引发的热应力变形等，导致了304不锈钢管的变形开裂，不锈钢管的拉伸性较低也会造成开裂现象的出现。
常温下，在拉伸、弯曲和轧制状态下发生形变诱发马氏体，304不锈钢焊管的含量随着冷加工变形量的增加而增加，不锈钢管在变形过程中，不同程度地出现位错、变形孪晶和应变诱发马氏体，并在晶界和退火孪晶附近形成位错和位错胞结构。
应力腐蚀也会造成304管焊接后裂开，450~850℃为不锈钢的敏化温度，不锈钢管的对接焊缝在450~850℃敏化温度区段时，电焊焊接全过程的迅速持续加温使金属材料晶体內部饱和热处理回火的氧原子逐渐向晶体边沿外扩散，与晶体边沿层的铬分子融合而成渗碳体，并沿晶界沉定溶解。
因为铬分子的外扩散速度比氧原子的外扩散慢的多，赶不及填补产生渗碳体所耗费的铬，因此晶体边沿贫铬而缺失了耐蚀性能，在临氢工作状况标准下，将造成应力腐蚀，进而造成应力腐蚀裂痕。
为了防止304管焊接后裂开，对不锈钢材料成份开展检测确定，减少304不锈钢管焊接金属材料中的碳成分，使其小于其在奥氏体不锈钢中室内温度周边的溶解极限，降低碳的溶解及渗碳体的产生，降低贫铬区的出现，能够合理的防止应力腐蚀的出现。
更要挑选合适的焊接工艺、焊材和焊接参数，减少304管焊接后裂开的现象发生。
