不锈钢既是抗蚀材料,又是耐磨材料、低温材料、无磁材料和耐热材料。在冷加工的工序中,若不锈钢制品管出现加工硬化、可加工性变坏的现象,必须采用退火的热处理方法消除冷作硬化,使组织均匀和软化、硬度降低、可压力加工性改善。接下来,看看退火对304不锈钢制品管性能的影响有哪些。
在室温下304不锈钢制品管中碳的溶解度很小,溶解度约0.006%。随碳含量的增加,多余的碳以铬-铁碳化物的形式析出。碳化物中M23C6和M7C3中铬含量约为42%~65%,与不锈钢的基体成分相比,碳化物中铬的含量远大于基体中铬的含量。这样,碳化物的析出就易引起不锈钢制品管晶界贫铬,从而导致晶间腐蚀的发生。
传统的奥氏体不锈钢使用前通常在1050~1150℃之间进行固溶退火,使析出的碳化物被重新固溶,然后快速冷却到室温。由于冷速较快,固溶的碳来不及与其它合金元素结合析出,以此提高其耐晶间腐蚀性能。在退火过程中温度不宜过高,以免因温度过高使钢中析出δ铁素体和引起钢的晶粒粗化,另一方面固溶处理温度过高还会增加钢的晶间腐蚀敏感性。
从n值的计算结果来看,在1060℃,1080℃,1100℃随着退火时间的增加,n值逐渐增大,退火时间到5min后n值逐渐减小。在退火时间为2min和5min的情况下,随着退火温度的升高n值逐渐增加。退火时间为8min,退火温度1060~1080℃时n值增加,1080~1100℃时n值减小。
从r值的计算结果来看,在1060℃时随着退火时间的增加r值逐渐减小。在1080℃,1100℃时,退火时间2~5min,r逐渐增大,5~8min时r值逐渐减小。退火时间为5min和8min时随着退火温度的升高r逐渐增大,退火时间为2min时,退火温度1060~1080℃时r值增大,退火温度1080~1100℃时r值减小。退火工艺1100℃ 5min时r值达到1.391拉伸性能最好,满足材料性能要求。
在退火时间为2min时,退火温度从1060~1080℃,延伸率逐渐增加,在退火温度为1080~1100℃时延伸率稍微减小。退火时间5min和8min时随着退火温度的升高延伸率增大,但增加幅度不大。退火温度为1060℃,1080℃,1100℃随着退火时间的增加延伸率增大。
退火温度为1060℃,1100℃时,退火时间2~5min时抗拉强度减小,5~8min时抗拉强度增加。1080℃时随着退火时间的增加抗拉强度逐渐减小,但减小的幅度不大。退火时间为2min,5min,8min时随着退火温度的升高抗拉强度逐渐减小,退火时间为5min时抗拉强度减小幅度最大。
从图中可知,退火温度为1060℃,1080℃,1100℃时退火时间2~5min时屈服强度逐渐减小,5~8min时屈服强度增大。在退火时间为2min,5min,8min时随着退火温度的升高,屈服强度逐渐减小。
退火时间对屈强比的影响:在退火温度为1060℃,退火时间2~5min屈强比明显减小,5~8min时屈强比增大。退火温度1080℃时随着退火时间的增加,屈强比逐渐减小。退火温度为1100℃时,退火时间2~5min时屈强比增大,5~8min时屈强比减小。
退火温度对延伸率的影响:在退火时间为2min和8min时随着退火温度的升高,屈强比逐渐减小。退火时间为5min时退火温度1060~1080℃时屈强比减小,1080~1100℃时屈强比明显增加。
以上就是退火对304
不锈钢制品管性能的影响,304不锈钢的材料成分、轧制和退火工艺对材料性能都有明显的影响,其中退火工艺对材料性能的影响最大。退火过程中,对不同厚度的不锈钢制定出不同的退火温度和退火时间,并控制好冷却速度,已达到最佳性能。
参考资料:退火对不锈钢组织和性能的影响