为了满足各行业制品的生产,不锈钢制品管的壁厚规格也要求越来越多了。在不锈钢行业里,将厚的热轧料经过一系列加工工艺后,制成薄壁的冷轧料过程,我们称之为压延。今天给大家详细介绍一下不锈钢制品管原材料加工——压延,就是这种工艺实现了不锈钢管规格的多样性。
一、什么是不锈钢压延 将一定形状的平板毛坯在凸模的压力作用下,通过凹模形成一个开口空心零件的压制过程。冶炼可以改变钢铁材料的化学成分,而压延则不能其化学成分,是指压力和拉伸延展性的加工,实际是指锻压(固态下成形),改变钢铁的物理状态。
二、加工方法 不锈钢原材通过旋转方向相反的两个辊轮之间时受到挤压力,而这个压力是在保证最初金属的厚度大于两个辊轮之间,靠金属与辊轮之间的摩擦力衔进金属的同时,不断使尺寸变小或改变形状,与原尺寸相比肯定变长了。再同等体积之下,当截面积变小时长度只能变长,所以压延也属于塑性变形。
三、加工流程 1、热轧:先把不锈钢制品管原材料加热,再进行压延的方法就叫做热轧加工。钢板热轧工艺是以板坯(主要为连铸坯)为原料,经加热后由粗轧机组及精轧机组制成钢带。从精轧最后一架轧机出来的热钢带通过层流冷却至设定温度,由卷取机卷成钢卷,冷却后的钢卷外表有氧化皮,呈现黑色,俗称“不锈钢黑皮卷”。经过退火酸洗,去掉氧化表面,即为“不锈钢白皮卷”,也是市场流通最多的一种。
2、冷轧:热轧后,部分不锈钢直接被下游使用,部分产品需要继续加工成冷轧之后再使用。它不是加热金属,而在常温下进行压延加工,多采用热轧厚度在3.0-5.5mm厚度的不锈钢,经过冷轧设备的压延加工之后,生产成冷轧料。当前不锈钢冷轧主要生产工艺为单机架冷轧、多机架冷轧。
3、在经过冷轧之后,需要经过退火和酸洗机组。冷轧后进行退火,是通过再结晶的过程消除加工硬化而达到软化的目的;酸洗的是去掉退火过程中在表面形成的氧化层,还有进行钝化处理,提高不锈钢制品管原材料的耐蚀性。
薄壁不锈钢管一般都是采用冷轧钢带制作,通过压延工艺生产出不同厚度的不锈钢带;与热轧相比,冷轧则需要更为繁琐的工艺加工,生产成本也更高,这也是为什么市面上薄壁比厚壁钢管更贵的原因了。
以上就是
不锈钢制品管原材料加工——压延的介绍,压延工艺可以生产出更多规格来迎合市场需求,这是不锈钢制品管生产的重要加工要点。很多压延料在经过这么多年的磨合后,已经有赶超大厂生产原材质量的趋势,也更符合焊管的生产需求。