不锈钢管电化学抛光

2023-08-11 16:38:56 正佳不锈钢

不锈钢管在电化学抛光前有必要完全除油，并用去污粉擦拭，防止油污污染拋光槽液。在运用进程中需求常常丈量电化学抛光液的相对密度。假如相对密度小于配方规矩值，标明电化学拋光液含水过多，可用蒸发法将溶液加热至80℃以大将剩余水分除去，体积缺少部分可按配方比例补偿磷酸和硫酸。

在不锈钢管进入电化学抛光槽前，最好将钢管上所附着的水分沥干或吹干。假如相对密度太高，逾越配方规矩值，表明水分过少，要恰当补偿少数水，使相对密度降至规矩值。有条件最好按周期化验分析溶液，根据效果及时进行调整。

由于拋光进程中不锈钢管表面的溶解，溶液中的铁、镍、铬含量将逐渐升高，此时溶液逐渐失掉拋光才华，无论如何增高温度，开大电流，均无助于恢复抛光才华。分析溶液，如铁含量逾越60g/L，三价铬含量逾越说明溶液现已老化。关于抛光溶液再生，恢复拋光才华，有两种方法可供选择。

一个方法是恰当用水稀释溶液，下降酸度，铁、铬、镍等杂质可部分呈盐堆积，除去槽底堆积，然后再加热蒸发除去水分，恢恢复有的相对密度，此法操作起来较繁琐，需求消耗较大的动力和时间。

另一方法是替换部分溶液，最好保存20%的旧溶液，补偿80%的新溶液。可以少通或不通电处理，很快即可完结正常抛光。

在抛光进程中阴极铅板表面会沉枳出一层厚厚的铁、镍等杂质，影响阴极表面导电，导致电流下降，使拋光表面的阴极电流密度也上不去，严重影响不锈钢管抛光质量。

因而，要及时将阴极板上的堆积物除去，有时构成硬质厚膜，要强力击打才华除下，最终冲刷洁净，以坚持整个电路晓畅。

阴极与阳极面积比，阴极面积控制在阳极面积的1/2。在此情况下，可以防止三价铬的添加，过多的三价铬在阳极表面被氧化成六价铬。三价铬含量过多，易使抛光液老化。

阴极与阳极之间的距离过大、电阻增大，电能消耗增大，溶液简略升温，影响抛光质量。距离过小，易构成短路打火，烧黑制品。阴与阳极之问的距离100至300毫米为宜。