316L和304不锈钢管耐腐蚀性哪个好？
316L不锈钢管作为含钼不锈钢种，其耐腐蚀性能要比304更好，制造成浆和造纸的生产设备拥有优秀的耐腐蚀的性能。并且316L不锈钢管还耐海洋和侵蚀性工业大气的侵蚀。
在1600度以下的间断使用和在1700度以下的连续使用中，316L不锈钢管具有好的耐氧化性能。在800-1575度的范围内，最好不要连续作业316L不锈钢制品，但在该温度范围以外持续使用316不锈钢时，其都有着良好的耐热性。
316L不锈钢管的耐碳化物析出的性能比316L更好，可用上述温度范围。316L作为低碳系列，除与316钢有相同的特性外，其抗晶界腐蚀性优。
304不锈钢管是能在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢，304不锈钢的耐腐蚀性能和抗晶间腐蚀性能都很优良。
对氧化性酸，实验结果是：对浓度≤65%的沸腾温度以下的硝酸中，304不锈钢具有很强的抗腐蚀性。对碱溶液及大部分有机酸和无机酸也具有良好的耐腐蚀能力。
304不锈钢管生锈的原因主要几点，一是在使用环境中存在氯离子。二是不锈钢没有经过固溶处理，合金元素没有溶入基体，致使基本组织合金含量低，抗蚀性能差。其三是这种不含钛和铌的材料有天生的晶间腐蚀的倾向，加入钛和铌，再配以稳定处理，可以减少晶间腐蚀。
另外316L与304不锈钢管在化学成分上的最主要区别就是316L含钼元素。在奥氏体不锈钢中加入合金钼，可以增强热强性和蠕变强度，提高其抗点蚀及晶间腐蚀的能力。
钼在还原性及强氧化性盐溶液中都能使不锈钢表面钝化，能提高抗腐蚀性能防止其在氯化物溶液中的点蚀。加入钼可以提高抗还原性酸及抗点蚀的能力，降低碳的含量可以提高抗晶间腐蚀的能力及改善焊接性能。
加入钼元素可以更好的预防点蚀，304属于低碳不锈钢而316L属于超低碳不锈钢。而较低的碳含量能够减小晶间腐蚀的发生，但不管304 还是316L对氯离子都比较敏感，304抗氯离子的能力比316L弱，所以在氯离子含量比较高的环境中，通常是采用316L不锈钢管。
